Vacuum Disk Filter
The vacuum disk filter is generally used for dewatering from slurries with high capacities up to 100 tons per hour, such as dewatering from iron concentrate, coal, alumina, potash and non-ferrous minerals in mining industries and dewatering from sewage and mud. The vacuum disk filter is able to provide a filtration level between 8 and 300 square meters based on the dimensions and number of disks.
The vacuum disk filter consists of sectors, which are installed as one or more disks around one axis and on one shaft. The basis of vacuum disk filter work is similar to Drum filter.
In this type of filter, the segments of circular discs are connected to a horizontal shaft in the center. When the discs sink in the lower part of the cylindrical slurry tank, a cake is formed on the outer surface of the disc filters under the force of suction and vacuum. When the disc filters reach the upper part and starts rotating, the processes of washing, drying and finally discharging the cake are carried out by a blade or vibrating impact. In a vacuum disk filter, based on the required filtration level, the number of disks around the central axis of the shaft varies.
Development of vacuum ceramic disk filter consumption in mining industries
Today, due to the variety and change of the product quality required in the mining industry, the reduction of metal grades in ore, the increase of technologies and the complexity of mining processes, the increase of energy costs in mines, the selection of vacuum ceramic disc filter with better efficiency has been considered as a favorable solution in the mining industry for dewatering from iron ore concentrate.
Currently, the development of vacuum ceramic disc filtration units, with a high filtration level, has led to a better dewatering processing and higher operational capacities from iron ore.
The advantages of the vacuum disc filter
High filtration in low occupied space
Dewatering processing and higher operational capacities
High filtration level for high-capacity filtration
Lower cost than a high filtration
Fluid transfer needs based on optimal speed
Revival of ceramic elements for reuse
سوالات متداول فیلتر دیسکی
کاربرد فیلترهای دیسک وکیوم چیست؟
طراحی المنت های دیسکی سرامیکی سطح فیلتراسیونی بزرگ تر در مقایسه با فیلتر خلاء نواری و درام فیلتر را ارائه می دهد. دیسک فیلتر های سرامیکی متشکل از المنت های سرامیکی است، که به صورت یک یا چند دیسک حول یک محور شفت مجموع شده اند. اساس کار دیسک فیلتر مشابه دارم فیلتر می باشد. در این فیلتر ، دیسک هایی با مقطع دایره ای به یک شفت افقی در مرکز متصل شده اند هنگامیکه دیسک ها در بخش پایینی استوانه دوغاب غرق می شود تحت نیروی مکشی خلاء کیک در سطح بیرونی فیلترهای دیسکی تشکیل می گردد. هنگامی که دیسک فیلتر ها به بخش بالایی شروع به چرخش می کنند فرآیند های شستشو ، خشک شدن و در نهایت تخلیه کیک توسط یک تغیه و یا ضربه ارتعاشی صورت می گیرد. دریک فیلتر دیسکی بر مبنای سطح مورد نیاز فیلتراسیونی تعداد دیسک ها حول محور مرکزی شفت متغیر می باشد. از جمله مزیت های فیلتر دیسکی سرامیکی می توان به کم حجم بودن آن ، داشتن سطح فیلتراسیون بالا جهت انجام فیلتراسیون های با ظرفیت بالا و هزینه کمتر نسبت سطح فیلتراسیون بیشتر نسبت به دارم فیلتر اشاره کرد. شمایی از تجهیزات دستگاهی سرامیک دیسک فیلتر در شکل 1 ارائه شده است.
